Note ABES Ténacité dynamique comme indicateur de dommage en fatigue Dynamic toughness as a damage indicator of fatigue Indicateurs d'endommagement Ténacité dynamique 620.112 6 Barres de Hopkinson Matériaux -- Essais dynamiques Composites -- Fatigue Composites à fibres de carbone Acier inoxydable -- Fatigue Soudures -- Fatigue Mécanique de l'endommagement (milieux continus) Méthode des éléments finis L'évaluation du dommage et de l'intégrité des véhicules et des structures ont fait l'objet d'une attention de plus en plus importante au cours des dernières années. La connaissance précise des paramètres dynamiques de rupture est essentielle pour la conception sécuritaire des composants. La configuration de flexion trois points des barres d’Hopkinson a été adoptée pour mesurer la ténacité dynamique. Une étude de ce dispositif est présentée à partir d'un dialogue expérimental/analytique/numérique. Plusieurs aspects importants sont abordés. Notamment, l’évolution de la force transmise des barres à l'éprouvette et son impact sur le Facteur d’Intensité de Contraintes (FIC) au cours de l'essai. Une nouvelle approche a été proposée concernant le transfert des données expérimentales au modèle Eléments Finis afin de calculer le FIC critique. Cette méthode est basée sur une approche de type vitesse. La méthode proposée a été validée sur un composite tissé carbone-époxy dont le comportement est isotrope transverse. Une formulation simplifiée a été proposée pour traiter ce type de matériau. Dans l’objectif de rechercher un indicateur de dommage par fatigue, plusieurs essais ont été réalisées sur l'acier AISI 304 soudés. Les mesures ont été effectuées sur des éprouvettes ayant subies différents taux de dommage par fatigue. Les résultats sont assez intéressant et confirme la possibilité de considérer la ténacité dynamique comme un indicateur de dommage, sous un certain nombre de conditions. Damage evaluation and safety assessment of the structural integrity of vehicles and civil structures have been subject of increased attention in recent years. Nowadays the precise knowledge of dynamic fracture parameters is essential for safe design of components. The special arrangement of Three Point Bending Split Hopkinson Bar has been adopted as a convenient means of measuring the dynamic fracture toughness. In this work, an analysis of this arrangement is presented by means of Finite Element Analysis whose results are compared with the theoretical background and the experimental results. A number of important aspects are approached. Among them, the history of the mechanical force actually transmitted from the bars to the specimen and the evolution of the dynamic Stress Intensity Factor (SIF) during the tests. Instead of obtaining the force, the velocity on the bar’s end is proposed to feed the Finite Element model. Experimentally, the arrangement is used to measure the dynamic fracture toughness of AISI 304 TIG welding specimens. The results of a number of fatigue damage-free specimens are compared with those of specimens previously subject to fatigue damage. The technique is also used to measure the dynamic fracture toughness of a carbon-epoxy woven composite material, considered as transversely isotropic media. Simplified formulae to obtain this parameter compared with isotropic materials are proposed along with the precise follow of the SIF evolution during the tests. Electronic Thesis or Dissertation Text fr PDF 4969697 text/html https://pepite-depot.univ-lille.fr/LIBRE/EDSPI/2015/50376-2015-Martinez_Figueroa.pdf https://theses.fr/2015LIL10142/abes Martinez Figueroa Jésus Martinez Figueroa 1981-08-29 MX 191815977 https://theses.fr/2015LIL10142 2015LIL10142 https://doi.org/10.70675/1003be88z03eaz4b6dzb1e4zb35434204101 2015-12-18 Mécanique, Énergétique et Sciences des matériaux Lille 1 026404184 Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial (Santiago de Querétaro, México) MADS_ETABLISSEMENT_DE_COTUTELLE_1 139779086 Doctorat Docteur es non oui Benseddiq Noureddine MADS_DIRECTEUR_DE_THESE_1 112573126 Rubio Gonzales Carlos MADS_DIRECTEUR_DE_THESE_2 139776885 École doctorale Sciences pour l'ingénieur (Lille ; 1992-2021) MADS_ECOLE_DOCTORALE_1 147297028 Laboratoire de mécanique de Lille (LML) MADS_PARTENAIRE_DE_RECHERCHE_1 150645597 ddc:620 Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial (Santiago de Querétaro, México) Benseddiq Noureddine Rubio Gonzales Carlos École doctorale Sciences pour l'Ingénieur (Lille) Laboratoire de mécanique de Lille (LML) PDF 4969697